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好钢是这样炼成的--华亿体育-华亿（中国）转型升级探析
一炉炉钢水炼出了好钢，还炼出了一座座绿水金山。作为中国制造业500强的华亿体育-华亿（中国），年产各类钢材300万吨、钢绞线30万吨、实心气保电焊丝15万吨、冶金焦80万吨，发电10.8亿度的同时，还生产优质水泥120万吨，矿渣微粉60万吨，钢渣粉100万吨，加气块空心砖20万立方，没有一吨废水、废渣走出企业的大门，实现了废水、废渣全部 “零排放”。
在每吨钢材创造的效益中，一部分利润来自于钢材自身，另外一部分利润则来自钢材生产的内部循环经济圈。潍坊特钢把绿色发展理念作为企业的生命线，坚定地淘汰落后产能，有力地走在发展“精、专、特、新”的转型升级征程中，实现了“资源――产品――废弃物――二次资源”的循环经济模式，逐步形成了一套具有自身特色的循环经济业链条，实现废水、废渣、余热全部循环利用，变废为宝。
“加”出来的社会责任担当
每吨好钢背后都有沉甸甸的社会责任。每年吨钢平均环保费用已经接近150元，每年环保运行费用4亿多元，为响应潍坊市政府倡导的“三八六环保行动”，仅2013年至今环保设备与设施就投入了接近10亿元。这组数字是潍坊特钢环保做“加”法的见证，这种对环保投入的魄力是潍坊特钢把环境保护、节能减排提高到关系企业生存和促进社会和谐发展的高度的印证。
绿树如荫，花廊环绕，占地3600亩的厂区，绿化面积达到40%，俨然是一个巨大的工业花园，就在花园中间，两座容积分别为1360?和1086?的现代化大高炉，如同两个钢铁巨人，昼夜不停源源不断的喷涌铁水，这是潍钢的生命与动力之泉。钢铁之美，花园之魅，走进潍坊特钢，记者感受到潍坊特钢的铁骨柔情。
公司建厂伊始，就将绿化放到与项目发展同一个平台上。完善一个项目，绿化一个项目，成为公司对项目负责人考核的硬指标。不硬化就绿化，不能绿化的就硬化，成为集团不成文的规矩。
公司近年来按照“减量化、资源化、再利用”的原则，采用国际、国内钢铁业最先进技术，控制污染排放，减少能源消耗，“吃干榨尽”各种废弃污染物，探索实践了一条打造潍坊绿色环保一流企业的创新之路。
在不断加强对空气污染、噪音污染的预防和治理，严格执行“三同时”，在焦化、烧结、高炉、转炉及轧钢等生产线均配置高性能的除尘、脱硫、固废处理、噪声等高科技环保防治设施，全部达到了国内领先甚至是国际一流水平，所有重点排放部位都实现了在线监控。氮氧化物、二氧化硫和烟尘等各项排放指排放指标全部达到了国家和山东省最新排放标准。
在潍坊特钢焦化厂的煤场，一道高14米，全长2000多米的挡风墙成了一道风景。焦化厂备煤车间参考国际先进的密闭式煤场的做法，设计了解决煤场煤尘浮扬污染周边环境的解决方案。现在所有露天料场都立了挡风墙，用防尘网对煤堆进行覆盖，用内部循环处理的废水对煤堆周边路面进行喷洒，在出口设立全动洗车机，让轮胎干干净净。在厂区内，全自动道路清洁车、洒水车往来如梭，偌大的厂区俨然像一个大社区。
在我市“三八六环保行动”中，潍坊特钢荣获“先进单位”称号。2015年还荣获“首批中国绿色新标杆品牌企业”，2016年潍坊特钢不吝投入，又将投入接近1亿元，对发电厂脱硫脱硝、烧结机机头电除尘、烧结机脱硫脱硝、焦炉脱硫脱硝等项目进行全面升级改造，预计10月底前，全面达到氮氧化物不超过50毫克、二氧化硫不超过35毫克、烟尘含量不超过5毫克的“超低排放”标准。
年产30万吨预应力钢绞线主要生产设备自动化高、节能降耗，选用的密闭式酸洗线采用全自动隧道式连续酸洗的作业方式，各生产环节自动控制，即节约了能源又达到了环保要求。酸洗车间内酸雾含量大大低于国家职业卫生标准，彻底改变了酸洗车间酸雾弥漫的状况。采用全新的酸洗液管理工艺流程，具有自动化程度高、操作方便、劳动强度低、生产成本低、维护检修和生产同步进行等先进性。
潍坊特钢按照GBT24001－2004环境管理体系要求，全面完善了环境管理体系，形成了公司、生产分厂、生产车间的三级环境管理网络，环保管理实行一把手负责制。华亿体育-华亿（中国）安环处处长张述钧告诉记者，环保处对各分厂进行环保培训，促使员工充分参与到环境保护的工作中去，每月各单位开展应急预案演练。
为提高对污染源的监控水平，在主要排放二氧化硫和烟粉尘的污染源处安装在线监测系统，对全厂污染源排放实行自动化联网监控。在线监测系统与市环保局信息中心联网，数据实时传输至环保部门，高效开展污染排放管理工作。
“企业履行社会责任不是负担，正是自觉地履行责任才有了创新发展的多赢。我们一直将社会责任根植于企业发展理念，在环境保护建设方面的投入不断加大，积极落实节能减排责任，推进了提高资源综合利用效率，才有了潍坊特钢的循环经济。”华亿体育-华亿（中国）董事长于光富说，在企业内部形成完整的二次循环产业链，所有工序的副产品或废弃物全部闭环循环，无限回收利用。
在国家新的环保指标下达以前，就自觉提前地达到要求，已成为潍坊特钢环保的自觉行动。
弃近利，谋远虑，只为同顶蓝天白云；舍私欲，顾大局，共建生态美丽潍坊。潍坊特钢，这个钢铁巨人高擎环保大旗，不惜真金白银，打造着绿色特钢。
“除”出来的“绿色循环经济圈”
钢铁企业排放废气、废水、废渣是不争的事实。如何将生产环节“除”出来的废物垃圾变害为宝、变废为宝，最大化利用起来？潍坊特钢大力发展循环经济，让有限资源无限循环，通过科学规划实现绿色冶炼，实现了资源高效利用，化腐朽为神奇，让“废物垃圾是放错了位置的资源”变成了令人信服的现实。
多年来，潍坊特钢已为企业内部循环经济圈累计已经投入了超过10亿元。作为国家发改委牵头五部委倡导的全国千家节能行动企业之一，潍坊特钢积极创建资源节约型企业，通过在公司范围内建立能源管理体系，推动公司资源综合利用、发展循环经济，通过工业废渣和废水综合处理与回收利用、全流程工业余热的回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列升级与改造工程，潍坊特钢拥有了完整的二次循环产业链，所有工序的副产品和废弃物全部闭路循环，无限回收利用，实现废水、废渣的“零排放”。
二次循环产业链将企业的“短板”通过新技术、新产业、新业态的创新发展，变成了“长板”。
在潍坊特钢，投资4000万元建设的污水处理厂每天可处理废水3万吨，实现所有工业废水全部循环利用。水循环圈内，所有生产设备的冷却水（软化水）全部采用密闭循环冷却系统，大大降低了耗水量。水淬渣用水、喷淋降尘、烧结、炼焦拌料等用水全部使用发电厂排出的生产废水。吨钢耗新水3.27吨，废水“零排放”，处于行业领先水平。
在潍坊特钢，主要工业固体废弃物有钢渣、高炉渣、含铁尘泥及粉煤灰。如何为了让这些工业废渣“颗粒归仓”，全部循环利用，实现“零排放”？潍坊特钢打出了一套有力的组合拳，总投资2亿元建成的工业废渣综合处理系统，可年产矿渣水泥120万吨，矿渣粉60万吨，钢渣粉100万吨，加气块空心砖20万立方。
公司投资4900万元从德国进口设备，采用国际先进、成熟的集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺，利用公司高炉水淬矿渣改造粉磨生产线1条，形成年产能力60万吨高炉矿渣超细粉改造项目，不仅使100%的钢渣用于水泥和混凝土中的钢渣粉原料，100%的高炉渣用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，而且生产的正是国家鼓励发展的新型建筑材料。水渣和钢渣，包括锅炉粉煤灰，全部经过二次加工后生产成水泥或是水泥原料
炼铁水渣，以前当垃圾处理，粗加工后最高卖到20元一吨。后来又上了矿渣水泥项目，加工成细粉后，一部分卖，一部分留下来再次加工成水泥，一吨卖到了200多元，利润翻了好几番。
为了使工业废渣得到更高效的利用，依托潍坊特钢的资源平台，采用北京大学自主研发的专利技术，以高炉热态渣为主原料，生产新型节能保温材料——矿渣棉制品。项目总投资1400万元人民币，建成投产后可形成年产2万吨“矿渣棉制品”生产能力，仅此一个项目年产值可达6000万元，预计利税1500万元。
在创造良好的经济效益的同时，由于生产原料来源丰富、价格低廉、生产过程清洁环保、符合国家产业政策发展方向等特点，可有效解决高炉渣热量回收和高附加值资源化综合利用问题。
炼铁高炉和炼焦炉产生的所有高炉煤气和焦炉煤气全部用于提供生产动力或发电。结合TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电等项目，每年通过资源循环利用可发电10亿多度。自发电比例达到了百分之90以上，基本实现自给自足，在全国钢铁行业中自发电比例名列前茅。
潍坊特钢倾力打造高科技环保循环经济样板企业，“吃干榨净”每一吨工业废水废渣。看似抓不住的废气也被他们牢牢抓在了手里。焦炉余热、转炉余热、烧结余热全部回收，或用于发电，或用于提供生产动力，冬季还给周边小区作为热源取暖供热，所有工业余热也得到了高效利用。
以前，每一个高炉产出的炉渣热量全部被蒸发，高温的循环冷却水热量也通过自然冷却后全部白白浪费掉。而设计的高炉冲渣水余热利用技改项目采用国际先进技术，通过换热站将冲渣水热量经换热器换热后对附近居民住宅楼区进行供暖，供暖半径可达到15公里，可供暖面积2000多万平方米。项目建成运转后，既可充分利用原来浪费的大量热能，变废为宝，又可为周边居民冬季取暖提供便利。
百炼成钢，先行一步的去产能供给侧改革给潍坊特钢持久的动力，环保节能也是生产力，发展环保和循环经济共生共赢催生着二次循环产业链，打造着潍坊特钢新的竞争力。让潍坊特钢这个钢铁巨人的“两条腿”强健有力，迈出转型升级的大步，推动潍坊钢铁航母行稳致远。
（潍坊日报记者 尹莉莉）
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